Costruzione stampi di precisione
A BARI
Esperienza, tecnologia e innovazione nel settore metalmeccanico
Servizi di Metalstamp
Costruzione di stampi con tecnologie avanzate e controlli di precisione
La costruzione di stampi rappresenta una delle principali attività svolte da Metalstamp e richiede competenze specialistiche, un parco macchine professionale e procedure tecniche strutturate. Ogni stampo viene realizzato seguendo un processo che integra progettazione, lavorazioni meccaniche, trattamenti, controlli dimensionali e collaudi eseguiti con attrezzature dedicate.
Questo approccio permette di garantire conformità ai requisiti progettuali, ripetibilità dei risultati e un’elevata stabilità operativa nelle successive fasi di produzione. Le tecnologie impiegate sono state selezionate per assicurare precisione e continuità in settori industriali che richiedono tolleranze strette e prestazioni costanti.
Lavorazioni meccaniche e attrezzature professionali
Centri di lavoro e macchinari per fresatura e tornitura
La costruzione degli stampi avviene in un reparto dotato di centri di lavoro Mazak e Mytron, elettroerosione a filo AGIE Classic, fresatrici tradizionali, torni paralleli, segatrice a nastro, forni per trattamenti termici e rettifica tangenziale. Questo insieme di macchinari permette di eseguire fresatura, tornitura, elettroerosione, rettifica e operazioni di finitura con livelli di precisione costanti.
Ogni lavorazione viene programmata e monitorata per garantire l’aderenza ai modelli tridimensionali sviluppati in fase di progettazione e per mantenere la coerenza dimensionale durante tutto il processo produttivo.
Elettroerosione a filo e lavorazioni di dettaglio
La presenza dell’elettroerosione a filo consente di ottenere geometrie complesse, raggi controllati e tagli di elevata precisione che sarebbero difficilmente raggiungibili con le sole lavorazioni meccaniche tradizionali.
Questa tecnologia è fondamentale per la costruzione di stampi progressivi, stampi a blocco, matrici, maschere di controllo e componenti destinati a processi di tranciatura o imbutitura.
Durante la costruzione di stampi, ogni fase è sottoposta a controlli periodici che garantiscono la conformità alle specifiche progettuali. Le verifiche dimensionali vengono eseguite mediante strumenti professionali e consentono di monitorare parametri fondamentali quali parallelismi, ortogonalità, gioco funzionale e precisione delle superfici. I protocolli interni permettono di mantenere un elevato livello di qualità e di ridurre al minimo la possibilità di deviazioni.
Test funzionali con pressa eccentrica
Il collaudo finale viene effettuato tramite una pressa eccentrica da 120 ton, che permette di testare lo stampo in condizioni reali di utilizzo. Questo passaggio è essenziale per verificare la stabilità del processo, l’accuratezza della tranciatura, la corretta formazione dei componenti e la resistenza meccanica dell’insieme. Il collaudo consente di consegnare uno stampo pronto all’integrazione nei cicli produttivi del cliente.
Verifiche dimensionali e protocolli di qualità
Processi di controllo e collaudo degli stampi
Tipologie di stampi realizzati e applicazioni industriali
Metalstamp costruisce stampi progressivi, stampi a blocco, maschere di controllo, punzoni, matrici e unità meccaniche destinate a diversi comparti produttivi. La capacità di gestire in un’unica struttura progettazione, lavorazione e collaudo consente di offrire soluzioni tecniche coerenti e adattabili a differenti esigenze industriali.
Gli stampi realizzati sono utilizzati nei settori automotive, elettronica, telefonia, arredamento, bigiotteria e componentistica tecnica. L’attenzione alla precisione, alla scelta dei materiali e alle verifiche di processo permette di garantire funzionalità stabile e prestazioni costanti anche in produzioni prolungate.
Stampi progressivi, stampi a blocco e maschere di controllo
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